實(shí)驗室噴霧干燥機

　　實(shí)驗室噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

　　實(shí)驗室噴霧干燥機主要特征:

　　實(shí)驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合

　　關(guān)機保護功能：關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設備不會(huì )因為誤操作(強行關(guān)風(fēng)機)而導致加熱部分燒壞。

　　全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運行動(dòng)畫(huà)，運行流程清晰顯示;關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器自動(dòng)安全關(guān)機。

　　噴霧、烘干及收集系統采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在的環(huán)境下進(jìn)行。

　　如需在實(shí)驗過(guò)程對工藝參數進(jìn)行調整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))

　　二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備。

　　內置進(jìn)口全無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實(shí)驗室噪音標準;

　　燥溫度控制的設計上采用實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

　　設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。

　　為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

　　干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

　　進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調節，樣品量:50-2000ML。

　　*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉速/風(fēng)量/通針頻率。

　　小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整;

　　創(chuàng )新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高?！?br />
 

　　實(shí)驗室噴霧干燥機技術(shù)參數:

　　1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

　　2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

　　3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

　　4、進(jìn)料量：50-2000ML

　　5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調節

　　6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，控溫精度±0.5℃

　　7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

　　8、整機功率：3.8KW /220V

　　9、外形尺寸：1380mm(高)×770mm(長(cháng))×590mm(寬)

　　10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

　　11、噴霧干燥機全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))

　　12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉速/風(fēng)量/通針頻率

　　13、設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整

　　14、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

　  實(shí)驗室噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

　　 1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著(zhù)霧化器噴出的霧滴運動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風(fēng)在塔內的運動(dòng)狀態(tài)有關(guān);

　　 2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上;

　　 3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動(dòng)總會(huì )有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡(jiǎn)單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。

　　防止粘壁的常見(jiàn)方法有以下幾點(diǎn)：

　　 1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;

　　 2、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;

　　 3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動(dòng);

　　 4、塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離;

　　 5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。