液晶觸摸屏噴霧造粒機(jī)離心霧化有進(jìn)氣除塵
簡要描述:液晶觸摸屏噴霧造粒機(jī)離心霧化有進(jìn)氣除塵干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時間需十幾秒鐘。
- 產(chǎn)品型號:JT-GZJ10L
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-10-10
- 訪 問 量:253
液晶觸摸屏噴霧造粒機(jī)離心霧化有進(jìn)氣除塵
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干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時間需十幾秒鐘。
采用并流型噴霧干燥,干燥過程中,液滴的溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),液滴與熱風(fēng)同方向流動,雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,適宜于熱敏性物料的干燥,排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,且低于排風(fēng)溫度。
干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
使用范圍廣。根據(jù)物料的物性,可以用熱風(fēng)干燥,也適于冷風(fēng)造型。
生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝流程,提供了產(chǎn)品的純度。
為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用304不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作。
空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
噴霧干燥機(jī)自動控制,有利于減輕工作人員的勞動強(qiáng)度,降低企業(yè)生產(chǎn)升本,提高食藥的品質(zhì)等。如在粉料的制作過程中,自動化噴霧干燥機(jī)可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件,實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素,并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等,*終代替人工的操作,達(dá)到高效、便捷、安全的效果。
購買噴霧干燥機(jī)的注意事項:
1、料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許z高溫度。
3、產(chǎn)量、每天開班時間。
4、可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
5、控制要求:進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6、收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。
7、其它特殊要求。
為***噴霧干燥機(jī)干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時,或是噴霧干燥機(jī)設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面徹*的清洗。
清洗方法,可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。
濕洗:用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,然后用清水清洗。
當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時間15~30min。
在清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗,應(yīng)按周圍環(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲,用堿洗法洗滌后,仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi),并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵
如何清洗實驗室小型噴霧干燥機(jī)
為***噴霧干燥機(jī)干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時,或是噴霧干燥機(jī)設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的,應(yīng)作一次全面徹*的清洗。
清洗方法,可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。
濕洗:用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌,然后用清水清洗。
當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后,應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好,進(jìn)行高溫消毒,時間15~30min。
在清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗,應(yīng)按周圍環(huán)境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲,用堿洗法洗滌后,仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi),并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵
液晶觸摸屏噴霧造粒機(jī)離心霧化有進(jìn)氣除塵