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多功能噴霧造粒機采用PLC自動控制 運行穩(wěn)定

簡要描述:多功能噴霧造粒機采用PLC自動控制 運行穩(wěn)定
該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。微型沸騰制粒機可以移動流化床上極小的粉末顆粒,并對其噴以粘合溶液或懸浮液,產(chǎn)生液橋,使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧,直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。

  • 產(chǎn)品型號:JT-ZL-1000
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-09
  • 訪  問  量:359
詳情介紹

多功能噴霧造粒機采用PLC自動控制 運行穩(wěn)定

格已實際報價為準(zhǔn),以上價格僅供參考,歡迎咨詢!



產(chǎn)品說明Product Description

多功能噴霧造粒機是一種可以增強粉末性質(zhì)的成型方法, 可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有***溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。微型沸騰制粒機可以移動流化床上極小的粉末顆粒,并對其噴以粘合溶液或懸浮液,產(chǎn)生液橋,使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧,直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。也是對濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的優(yōu)化方法,這種方法特別高效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。該設(shè)備體積小,物料處理量小,備料方便;用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能,設(shè)備還帶有噴霧干燥功能,滿足高校、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要。


主要特征Principal Character

多功能噴霧造粒機為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求,在溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,***造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。

多功能噴霧造粒機操作方便,控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,彩色觸摸屏操作,實驗過程中實驗參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度,出風(fēng)溫度,物料溫度,風(fēng)機轉(zhuǎn)速,噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要隨時更改,方便用戶使用;觸摸屏帶USB接口,數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打印;

多功能噴霧造粒機采用新型反吹系統(tǒng),可以有效提高噴霧造粒的成品率;

運行穩(wěn)定:設(shè)備核心組件如觸摸屏,風(fēng)機,加熱器和控制系統(tǒng)均采用品牌元件,***了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性;

多功能噴霧造粒機可更換不同容積的鍋體,滿足不同批量物料的實驗需求;

物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動反饋功能,優(yōu)化產(chǎn)品工藝;


  技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

多功能噴霧造粒機

JT-ZL-1000

JT-ZL-3000

控制系統(tǒng)

7英寸 LCD顯示,帶USB接口

7英寸 LCD顯示,帶USB接口

功能

沸騰制粒/包衣

沸騰制粒/包衣

造粒額定處理量

1000g/batch

3000g/batch

干燥溫度

40-150°C

40-150°C

溫控精度

±1°C

±2?C

包衣

50-1000g/batch

50-3000g/batch

噴霧頭類型

二流體

二流體

噴嘴口徑

0.7mm 標(biāo)配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可選)

0.7mm 標(biāo)配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可選)

加熱功率

3KW

10KW

機箱材質(zhì)

SUS304 不銹鋼

SUS304 不銹鋼

干燥室材質(zhì)

SUS304不銹鋼 &高硼硅玻璃

SUS304不銹鋼 &高硼硅玻璃

操作模式

自動/手動

自動/手動

重量

200KG

260KG

 

 造粒機的工藝流程

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。

當(dāng)料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,具體過程分為三個階段:

料漿霧化

料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

霧粒干燥成球

霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi),熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而zui終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。

顆粒粉料卸出

為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng)。

除塵系統(tǒng)由高xiao旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高xiao旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離,較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集,實現(xiàn)了廢氣的無害化處理,zui后的廢氣從煙囪排出。

此外,電加熱器和燃?xì)鈾C熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測和控制,***整個設(shè)備的正常運行

 

 

 

多功能噴霧造粒機采用PLC自動控制 運行穩(wěn)定




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