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水溶液實驗型噴霧干燥機 二流體霧化

簡要描述:水溶液實驗型噴霧干燥機 二流體霧化
全自動控制:一鍵式開機,設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達預(yù)定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關(guān)機時只需按停止鍵,機器自動安全關(guān)機。

  • 產(chǎn)品型號:JT-8000Y
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-09
  • 訪  問  量:516
詳情介紹

水溶液實驗型噴霧干燥機 二流體霧化

格已實際報價為準(zhǔn),以上價格僅供參考,歡迎咨詢!



產(chǎn)品說明Product Description

JT-8000Y高溫噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。


主要特征Principal Character

實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合

關(guān)機保護功能:關(guān)機時只需按停止鍵,機器除風(fēng)機外立即停止運行,***設(shè)備不會因為誤操作(強行關(guān)風(fēng)機)而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

全自動控制:一鍵式開機,設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達預(yù)定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關(guān)機時只需按停止鍵,機器自動安全關(guān)機。

噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在潔凈的環(huán)境下進行。

如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整,可方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機采用***不銹鋼材料制造,設(shè)計緊湊,無需附屬設(shè)備。

內(nèi)置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音低,小于60db,符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn);

干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。

設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。

為了保持樣品的純凈,配備了進風(fēng)口過濾器。

干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié),樣品量:50-2000ML。

***噴頭,***。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

小型噴霧干燥機針對黏性物料,設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;

***塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。


技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

1、進風(fēng)溫度控制:30℃~300℃          2、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃

3、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h       4、進料量:50-2000ML

5、進料方式:蠕動泵調(diào)節(jié)                                

6、實時PID控溫技術(shù),進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間:0.8~1.0S              8、整機功率:3.8KW /220V

9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

10、噴嘴口徑:0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整

14、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造


噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備,該設(shè)備價格較高,組成復(fù)雜,使用和維護難度較大。設(shè)備的良好運轉(zhuǎn),不僅能夠***PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進行,還可以適當(dāng)延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)***,因此對該設(shè)備的正確操作以及***維護保養(yǎng)必要。
1 噴霧造粒干燥機原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中重要的工序,粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入量的粘合劑,均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體,這種粉料具有較好的流動性與壓延性,以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒,其基本原理是把帶有粘合劑的粉料,用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化,塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體,然后從干燥塔底部卸出。 本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。 供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經(jīng)過噴槍進入干燥塔內(nèi)。 料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,具體過程分為三個階段:
(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi),熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng)。 除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集,實現(xiàn)了廢氣的無害化處理,后的廢氣從煙囪排出。 此外,電加熱器和燃氣機熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制,***整個設(shè)備的正常運行。
2 日常操作及注意事項 在日常生產(chǎn)過程中,開動設(shè)備前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。 隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。 造粒結(jié)束時,應(yīng)關(guān)停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。 如遇緊急情況,立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
3 維護與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是***PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題,解決潛在故障,減少停機時間,***生產(chǎn)正常穩(wěn)定。 設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應(yīng)打開控制開關(guān),連續(xù)敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn),需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風(fēng)機,應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器,應(yīng)檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外,還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 此外,在設(shè)備運轉(zhuǎn)2 400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間),需由維修人員對設(shè)備進行局部解體和維修保養(yǎng)。

水溶液實驗型噴霧干燥機 二流體霧化





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