5/10L大容量噴霧干燥機(jī)離心式干燥速度快

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干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品***。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

使用***。根據(jù)物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥，也適于冷風(fēng)造型。

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。

為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。

食品、品領(lǐng)域

奶粉、蛋黃、醬油、咖啡、淀粉、蛋白、 ***、血清、***、酵素、香料、提取物有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域

臘、染料、洗滌劑、表面活性劑、農(nóng)藥、防腐劑、 合成樹脂、色素等無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域

鐵酸鹽、陶瓷、復(fù)印用粉末、磁性材料、金屬粉末、 感光材料、各種工業(yè)藥品、樣品廢液等各種汽車、船舶推進(jìn)用燃料電池開發(fā)領(lǐng)域。

小型噴霧干燥機(jī)噴料造粒出現(xiàn)問題的處理方法

小型噴霧干燥機(jī)使用***。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。

由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
實(shí)驗(yàn)步驟
1．測定實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。
2.認(rèn)真檢查設(shè)備流程和各部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。
3.啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，檢查系統(tǒng)部分連接是否良好,有無漏氣的地方。
4.接上加熱電源預(yù)熱干燥室，設(shè)定溫度為190。
5.達(dá)到所要求的溫度，即啟動(dòng)離心轉(zhuǎn)盤到正常運(yùn)轉(zhuǎn)、并慢慢進(jìn)少量的物料，觀察霧滴的在干燥室中狀態(tài)，調(diào)節(jié)供料量直到能看見霧狀液滴在干燥室中運(yùn)動(dòng)，穩(wěn)定供料。
6.干燥操作完成后，停止進(jìn)料、停加熱器及停止離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待出口溫度低于80后再停止排風(fēng)機(jī)。
7.拆卸管道、分離器，收集粉料。
8.取出離心噴霧頭小心拆開清洗，后抹干安裝好垂直放置,盒中保存。 注意：拆洗離心轉(zhuǎn)盤,要小心，因它是橈性軸很容易壓變形而致?lián)p壞。
9．測定產(chǎn)品的含水率及觀測形態(tài)。