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一鍵式開機小型高溫噴霧干燥機無需附屬設備

簡要描述:一鍵式開機小型高溫噴霧干燥機無需附屬設備
JT-8000Y高溫噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等

  • 產(chǎn)品型號:JT-8000Y
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-08
  • 訪  問  量:667
詳情介紹

一鍵式開機小型高溫噴霧干燥機無需附屬設備

價格已實際報價為準,以上價格僅供參考,歡迎咨詢!


JT-8000Y高溫噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。


1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合

2.關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

3.全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。

4.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在潔凈的環(huán)境下進行。

5.如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整,可方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

6.二流體噴霧的霧化結構,整機采用***不銹鋼材料制造,設計緊湊,無需附屬設備。

7.內(nèi)置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音低,小于60db,符合國家實驗室噪音標準;

8.干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術,使全溫區(qū)控溫準確,加熱控溫精度±1℃。

9.設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整。

10為了保持樣品的純凈,配備了進風口過濾器;干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

11.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié),樣品量:50-2000ML。

12.***噴頭,***。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

13.小型噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;

14.***塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。


產(chǎn)品型號

JT-8000Y

進風溫度控制 

30℃~300℃         

出風溫度控制 

30℃~200℃

蒸發(fā)水量     

1500mL/H~2000ml/h  

進料量       

50-2000ML

進料方式     

蠕動泵調(diào)節(jié)          

平均干燥時間

0.8~1.0S           

整機功率   

3.8KW /220V

外形尺寸   

1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

噴嘴口徑  

0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制

彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示

進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率


噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。其操作規(guī)程主要有以下六大步驟:
一、準備
待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)(以免堵塞霧化器及管道),置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用 。
二、檢查
檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài),噴霧艙門應關牢,各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應打開,排空閥關掉,空壓管連接良好。
三、開機工作程序
按下除濕機的開關,閉合噴霧干燥機的空繼開關,調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可),順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動進入操作界面,設置工藝參數(shù):設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關閉時間3s,振擊器設置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應該把設定溫度調(diào)整至185-190℃,下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱),對系統(tǒng)進行預熱,照明燈可以常開,待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度,出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,打開霧化器30S,然后再打開界面中的蠕動泵開關,調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間(根據(jù)物料調(diào)節(jié)),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→",在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風溫度,若出風溫度高于90度,則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速(每次0.5-2),繼續(xù)觀察出風溫度,看是否穩(wěn)定,出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風溫度,調(diào)節(jié)佳物料流速(經(jīng)驗值噴水在17-18,在32,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。
四、關機程序
所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右(水無固形物,比較難噴干),5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,再運轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關閉霧化器,無霧出現(xiàn)的時候可以關閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹,注意各個死角,對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。
五、清洗噴霧塔
擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵,進料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開始蠕動吸水,等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100,大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程,先關掉蠕動泵放掉料管中的水,2分鐘后關閉霧化器,再按下急停鍵關機并關掉控制柜里的空繼開關。打開艙門,接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)(防止水倒灌入加熱器中),把內(nèi)壁沖洗干凈。
六、清洗周圍配件
拆下旋風分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片,全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時,先拆除周邊連接配件,然后要關掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內(nèi)),用水管對準分離器入口處沖水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機,多角度重復沖洗幾次,直至流出的廢水無色澄清為止,全部配件控干水干掉后裝上管道。





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