不銹鋼集菌儀 全封閉微生物限度建檢查儀
簡(jiǎn)要描述:不銹鋼集菌儀 全封閉微生物限度建檢查儀JTONE系列集菌儀是一次性使用全封閉集菌培養器或可反復使用集菌培養器的配套使用設施,供試品通過(guò)集菌儀的定向蠕動(dòng)加壓作用,實(shí)施正壓過(guò)濾并在濾器內進(jìn)行培養,以檢驗供試品是否含菌。
- 產(chǎn)品型號:ZW-2008
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-07-26
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:694
不銹鋼集菌儀 全封閉微生物限度建檢查儀
智能集菌儀供試品通過(guò)集菌儀的定向蠕動(dòng)加壓作用,實(shí)施正壓過(guò)濾器并在濾器內進(jìn)行培養,以檢驗供試品是否含菌。 供試品通過(guò)進(jìn)樣管道連續被注入集菌培養器中,利用集菌培養器內形成的下壓,通過(guò)微孔濾膜過(guò)濾,供試品中可能存在的微生物被截留收集在濾膜上,通過(guò)沖洗濾膜除去供試品的抑菌成分。然后把所需培養基通過(guò)進(jìn)樣管道直接注入集菌培養器中,放置規定的溫度培養,觀(guān)察是否有長(cháng)菌現象。
主要特征Principal Character
1.集菌儀主機采用新型304全不銹鋼機箱,體積小節省空間,經(jīng)久耐用滿(mǎn)足實(shí)驗室的要求。
2.新型相位壓控調速,克服其它同類(lèi)產(chǎn)品低檔無(wú)力的缺點(diǎn),使操作控制方便。
3.新型的渦輪減速系統,保證機器工作低噪音及大扭距力,無(wú)運轉慣性大大提高了運轉的安全性。
4.集菌儀由于采取了新型原裝渦輪減速系統動(dòng)力系統,動(dòng)力功率高,保證了高粘度樣品實(shí)驗的進(jìn)行并可以提高速度。
5.光電電磁安全控制,低壓智能斷電保護。
6.可滿(mǎn)足微生物限度的試驗使用。
7.本儀器對所需耗材通用性強,適用于國內外集菌儀耗材。
適用于注射無(wú)菌制劑、抗生素類(lèi)及含有抑菌成分的藥品、滅菌醫療器具的無(wú)菌檢查;制備無(wú)菌無(wú)微粒制劑及食品、化妝品等微生物檢測領(lǐng)域。
不銹鋼集菌儀 全封閉微生物限度建檢查儀
技術(shù)參數Technical Parameter
型號 | ZW-808A | ZW-2008 | JPX-2010 |
電源 | 220V/50HZ | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
功率 | 60W | 120W | 100W |
轉速 | 0~300prm | 0-240prm | 20-200rpm |
懸架總高度 | 37cm | 35cm | 37cm |
機殼材料 | L304不銹鋼材料 | L304不銹鋼材料 | L304不銹鋼材料 |
重量 | 10KG | 15KG | 15KG |
集菌儀注意事項
1、儀器須有效接地。
2、若無(wú)菌室采用化學(xué)消毒劑消毒時(shí),應將儀器置于密封罩內,或搬出無(wú)菌室,以免損壞電子部件和腐蝕金屬配件。
3、應保持取樣針上的過(guò)濾膜干燥,氣流暢通,正常進(jìn)液。方法是在取樣針插入瓶裝流體樣品時(shí),應先開(kāi)機,然后倒轉容器瓶。
4、更換檢品或完成過(guò)濾時(shí),應停機,否則會(huì )使培養器內產(chǎn)生過(guò)高的氣壓,使膠帽彈出,影響使用??烧履z帽放氣,消除培養器的壓力。
5、若進(jìn)液管內出現過(guò)多氣泡,應將蠕動(dòng)泵轉速降低,并檢查進(jìn)氣濾膜是否被浸濕,若不能進(jìn)液,則檢查進(jìn)液針管是否暢通。
6、儀器運轉時(shí)切勿將手伸入蠕動(dòng)泵內,待扣上蠕動(dòng)泵柄和鉤后再開(kāi)機。
7、更換或緊固轉輪時(shí)須關(guān)閉儀器電源操作。
8、避免將轉輪進(jìn)行高溫或濕熱滅菌,避免轉輪浸潤消毒,液體進(jìn)入轉輪時(shí)應及時(shí)擦拭干凈。
9、本機具有蠕動(dòng)泵安全保護功能,當打開(kāi)蠕動(dòng)泵動(dòng)塊時(shí),儀器會(huì )自動(dòng)停止運行,合上后需按RUN/STOP”鍵或踩動(dòng)一下腳踏開(kāi)關(guān)恢復運行。
10、避免連續踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)。
11、踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)后,腳不要立即松開(kāi),應適當延遲至儀器啟動(dòng)或停止。
12、避免將腳踏開(kāi)關(guān)置于具有強腐蝕性、氧化性的環(huán)境。
13、避免將腳踏開(kāi)關(guān)內部進(jìn)入液體。
14、避免液體滲入機殼。