噴霧干燥機10L果汁霧化干燥設備產品說明
本機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內,并呈螺旋狀轉動,同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被噴成績效的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,廢氣由離心風機排出。
噴霧干燥機10L果汁霧化干燥設備主要特征
1、干燥速度迅速。料液經離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥,干燥過程中,液滴的溫度不高,產品質量好。在噴霧干燥室內,液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,適宜于熱敏性物料的干燥,排出產品的溫度取決排風溫度,且低于排風溫度。
3、使用范圍廣。根據物料的物性,可以用熱風干燥,也冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此機生產,常勇的有下列各類:聚合物和樹脂類,染料,顏*料類,陶瓷,玻璃類,除莠類,殺蟲藥類,碳水化合物類,乳蛋制品類,糅酸類,屠宰場的副產品,血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類,肥料類,有機化合物類,無機化合物類。
4、干燥過程是在瞬間完成的,產品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
5、生產過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%,同樣能一次干燥成粉狀產品,大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝流程,提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用304不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。
技術參數:
彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合,中英文面板,參數液晶顯示。
實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質制造 ,噴霧干燥室設有觀察口。
離心噴霧的霧化結構,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好。
進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)。
*保護功能,風機不啟動,加熱器不能啟動。
配備進風口過濾,以確保樣品純凈。
干燥后的產品,顆粒度均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度。
進風溫度控制:30 ℃ ~300℃
出風溫度控制:30 ℃ ~140℃
離心噴頭:2000-40000轉/分鐘(可調)
蒸發(fā)水量:8000mL/H
大進料量:大為8000ml/h(可調)
進料方式:蠕動泵調節(jié),采用觸摸屏調節(jié)速度
維護保養(yǎng):
1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當,部分噴霧造粒干燥機內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗,對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,開冷凍機時,必須開循環(huán)水,用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。
2、經過600h左右的運轉,需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。
3、經過600h左右的運轉,應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。
4、如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
小進料量:100mL
控溫精度:±1℃
平均干燥時間:1.0~1.5S
風機:2.2KW 大風量 315m3/min 大正壓:40(kpa)大負壓:-32(kpa)轉速:2800(r/min)
振動氣錘 2 個
無油空壓機一臺
整機功率:12KW /380V
雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑:內徑1100mm外徑1200mm高2100mm
外形尺寸:2150mm(長)×1300mm(寬)×2300mm(高)