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談?wù)劚∧ふ舭l(fā)器的操作步驟及技巧

發(fā)布時(shí)間: 2024-10-18  點(diǎn)擊次數(shù): 115次

 薄膜蒸發(fā)器是一種高效、節(jié)能的蒸發(fā)器類型,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。其工作原理是將待處理的液體分布到加熱的表面,并在表面形成薄膜,通過熱能的傳遞使液體迅速蒸發(fā),從而達(dá)到濃縮、脫水和回收的目的。這種蒸發(fā)器具有傳熱效率高、蒸發(fā)速度快、物料停留時(shí)間短等優(yōu)勢(shì),特別適合于熱敏性物料的蒸發(fā)。
  薄膜蒸發(fā)器的操作步驟和技巧:
  1、安裝
  整體吊裝:產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
  找平固定:設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面,并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
  輔助支撐:對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
  管道配制:按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
  2、開車前準(zhǔn)備
  檢查電機(jī):產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
  檢查密封:在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量,是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
  檢查油位:檢查減速機(jī)油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
  檢查冷卻水:檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
  3、正常開機(jī)
  開啟循環(huán)水泵:先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
  進(jìn)料:打開進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
  啟動(dòng)電機(jī):接通電源,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
  調(diào)節(jié)蒸汽壓力:緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
  觀察出料情況:從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
  調(diào)節(jié)濃度:系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
  4、正常停機(jī)
  關(guān)閉蒸汽閥:先關(guān)蒸汽閥。
  關(guān)閉進(jìn)料閥:關(guān)閉進(jìn)料閥。
  放凈料液:待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
  沖洗設(shè)備:向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
  停止電機(jī):停電機(jī)。
  停止水泵:停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
  5、緊急停機(jī)
  停電或跳閘:突然停電或突然跳閘時(shí)需要緊急停機(jī)。
  減壓閥失靈:蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力時(shí)需要緊急停機(jī)。
  斷料:進(jìn)料突然斷料時(shí)需要緊急停機(jī)。
  異常撞擊聲:機(jī)械有異常撞擊聲時(shí)需要緊急停機(jī)。
  緊急停車順序:立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。其余按正常步驟停車。

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