隨著社會的發(fā)展,我們對食用油的要求也是求越來越高,油脂一般要經(jīng)精煉才能達(dá)到食用要。實驗室分子蒸餾設(shè)備工藝精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,其主要目的是除去毛油中游離脂肪酸,并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。實驗室分子蒸餾設(shè)備工藝目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。化學(xué)脫酸適用性強,幾乎所有毛油都可用,但是毛油中的游離脂肪酸較高時(如米糠油)因中和損失的油較多,形成低商業(yè)價值的皂腳,皂角重量可至中性油的50%,水解也會造成中性油的損失;物理脫酸適用于高游離脂肪酸的油脂,但是前處理工序必須嚴(yán)謹(jǐn),處理溫度高不適用于高敏感性油脂;混和脫酸溶劑的用量減少,分離的效果更好,但是投資較高,需要專門溶劑庫,操作和高的維修費用,需要添加非離子化表面活性劑,兩次去除溶劑。
精餾實驗裝置中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用,由于接觸時間短暫和不夠充分,并且汽相上升也有一些霧沫夾帶,因此其傳質(zhì)效率總不會達(dá)到理論板效果。分子蒸餾工藝通常用塔板效率來表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。
影響塔板效率的因素很多,大致歸納為:流體的物理性質(zhì)(如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等)塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等,由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜,目前仍以實驗的方法測定。實驗室分子蒸餾設(shè)備工藝精餾實驗裝置內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)的時候,通常都需要達(dá)到一定的溫度,以便于物料的反應(yīng)效率可以得到充分發(fā)揮。如果因設(shè)計或操作不當(dāng),使得篩板精餾實驗裝置的反應(yīng)溫度超過一限度時,反應(yīng)系統(tǒng)瞬間產(chǎn)生的熱量就會超過了反應(yīng)系統(tǒng)本身所能承受的限度或負(fù)荷時,就會使熱點溫度急劇升高,導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)失去控制,對反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響,甚至?xí)茐暮Y板精餾實驗裝置和導(dǎo)致事故的產(chǎn)生。