短程（分子）蒸餾有以下特點(diǎn)

物料受熱時(shí)間短旋轉刮板推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動(dòng)并脫離加熱面，被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時(shí)間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質(zhì)。

蒸發(fā)溫度低料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產(chǎn)生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉移產(chǎn)生的壓力降，比較

容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運動(dòng)自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實(shí)現分離，不用加熱到被分離物質(zhì)的沸點(diǎn)，因而蒸餾溫度要比常規蒸餾低得多。

自清潔加熱面旋轉刮板在加熱表面滑動(dòng)，對液膜不斷地攪動(dòng)和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等，能成功地應用于常規蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離

蒸發(fā)效率高、適應性強、操作方便多級串聯(lián)在一起，經(jīng)過(guò)多級蒸餾，可實(shí)現多組份復雜混合物的分離。西安紐賽特團隊經(jīng)過(guò)多年研究改進(jìn)，成功解決了有壓差條件下可重復性物料轉移輸送的難題，使連續化生產(chǎn)變得更加簡(jiǎn)潔穩定，從第一級進(jìn)料到每一級不同餾份的輸出均在連續化進(jìn)行； 蒸餾參數調整后對餾份的影響可以隨時(shí)取樣跟進(jìn)；從小試到中試再到大型工業(yè)化設備同比放大適應性強。

由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過(guò)程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，所以分子蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法，特別適合于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度的物質(zhì)及熱穩定性極差的有機混合物?，F已廣泛應用于多種天然成分的提取，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持了產(chǎn)品天然的特性，被視為天然品質(zhì)的保護者和回歸者。