噴霧干燥機干燥效果的五大因素

對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。常群噴霧干燥機霧化， 其實(shí)噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關(guān)系的，根據產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶(hù)在使用噴霧干燥機時(shí)都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問(wèn)題， 是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關(guān)。

干燥機是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。其實(shí)干燥是一個(gè)相對簡(jiǎn)單的過(guò)程，但是，在有些情況下，顆粒就是無(wú)法被*地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個(gè)方面：

1、干燥溫度：指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì )使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結塊，太低又會(huì )使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。

2、露點(diǎn)：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周?chē)目諝鈹U散。

3、時(shí)間：在顆粒周?chē)目諝庵?，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時(shí)間。因此，樹(shù)脂供應商應詳細說(shuō)明一種物料在適當的溫度和露點(diǎn)下得到有效干燥所必須花費的時(shí)間。

4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹(shù)脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定的時(shí)間。

5、風(fēng)量：風(fēng)量帶走原料中水分的媒介，風(fēng)量大小會(huì )影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì )造成回風(fēng)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱現象而影響其穩定性，風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水分*帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。