冷凍干燥機(jī)的兩個(gè)常見的故障分析

冷凍干燥機(jī)的兩個(gè)常見的故障分析：
1、真空度達(dá)不到指標(biāo)
（1）檢查放氣閥是否關(guān)緊。也可在抽氣過程中反復(fù)開、關(guān)該閥，讓外界空氣吹沖閥孔，以吹除閥內(nèi)可能有的雜質(zhì)，從而保證閥的密封。
（2）檢查真空泵與主機(jī)之間由真空管連接，檢查兩個(gè)連接處的卡箍是否擰緊。主機(jī)右側(cè)抽氣口的不銹鋼接頭，可用大扳手順時(shí)針方向擰緊。
（3）檢查有機(jī)玻璃罩底面是否光潔平整。O型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開始工作時(shí)，用力下壓有面玻璃罩片刻，有利于密封。
（4）檢查真空泵油質(zhì)量，從視油鏡觀察泵油是否變濁或混入雜質(zhì)，一般情況下，連續(xù)工作200小時(shí)左右，需要更換真空泵油。
2、除濕效果不好

原因分析：
1.入口壓力壓力過低，環(huán)境溫度過高，處理風(fēng)量過大，入口溫度過高；
2.空氣旁路閥未關(guān)閉；
3.自動(dòng)排水系統(tǒng)故障：
①排水器前截止閥未打開；
②排水器堵塞或損壞；
③空氣壓力低于0.6MPa；
④排水管高于排水口。

處理對(duì)策：
（1）應(yīng)使工況條件符合銘牌要求或重新選配干燥機(jī)；
（2）將空氣旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密；
（3）打開截止閥，清洗更換排水器，空氣壓力不得低于0.6MPa，重新安裝排水器。