噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應用較多的工藝,適用于從溶液,乳液,懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝符合jing確的標準時,噴霧干燥是一道理想的工藝。
采用這種干燥方法,噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般為5~30s,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好,可獲得30~50mm的微粒,產品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大,傳熱系數(shù)低,導致熱效率低,動力消耗大。
噴霧干燥機的分類方法很多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,固體制劑()的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大,因此從設備的角度尋求根本的解決方案??蒲腥藛T對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風在塔內的運動狀態(tài)有關;
2、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在yi定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,z簡單的解決辦法是內壁拋光,可以在yi定程度上解決這個問題。
防止粘壁的常見方法有以下幾點:
1、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動;
4、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離;
5、增加設備的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。