1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質(zhì)區別。
2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會(huì )。
5. 分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開(kāi)的物質(zhì)
6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現象。
7. 無(wú)毒、無(wú)害、、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設備價(jià)格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設備加工難度大,造價(jià)高。
9. 產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,且由于分子蒸餾裝置*的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應用中比常規蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:
(1)對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了*佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是*常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);
(4)分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。