分子蒸餾儀的應用

食品工業(yè)，1、單甘酯的生產(chǎn)，分子蒸餾技術(shù)廣泛應用于食品工業(yè),主要用于混合油脂的分離?？傻玫絯(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產(chǎn)品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發(fā)出來(lái)后立即進(jìn)行冷卻,實(shí)現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來(lái)。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鮮等作用,可作為餅干、面包、糕點(diǎn)、糖果等專(zhuān)門(mén)使用食品添加劑。單甘酯可采用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝制取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有*定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,采用分子蒸餾技術(shù)可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產(chǎn)品。此法是目前工業(yè)上高純度單甘酯生產(chǎn)方法中很常用和較有效的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產(chǎn)品以質(zhì)取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場(chǎng)前景樂(lè )觀(guān),開(kāi)發(fā)分子蒸餾單甘酯可為企業(yè)帶來(lái)豐厚的盈利。2、魚(yú)油的精制，從動(dòng)物中提取天然產(chǎn)物,也廣泛采取分子蒸餾技術(shù),如精制魚(yú)油等。魚(yú)油中富含全順式高度不飽和脂肪酸二十碳五烯酸(簡(jiǎn)稱(chēng)EPA)和二十二碳六烯酸(簡(jiǎn)稱(chēng)DHA),此成分具有很好的生理活性,不僅具有降血脂、降血壓、抑制血小板凝集、降低黏度等作用,而且還具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被認為是很有潛力的天然藥物和功能食品。EPA、DHA主要從海產(chǎn)魚(yú)油中提取,傳統分離方法是采用尿素包合沉淀法和冷凍法。運用尿素包合沉淀法可以有效地脫除產(chǎn)品中飽和的及低不飽和的脂肪酸組分,提高產(chǎn)品中DHA和EPA的含量,但由于很難將其他高不飽和脂肪酸與DHA和EPA分離,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且產(chǎn)品色澤重,腥味大,過(guò)氧化值高,還需進(jìn)一步脫色除臭后才能制成產(chǎn)品,回收率僅為16%;由于物料中的雜質(zhì)脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸餾法盡管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率達到到70%,產(chǎn)品的色澤好、氣味純正、過(guò)氧化值低,而且可以將混合物分割成DHA與EPA不同含量比例的產(chǎn)品。因此分子蒸餾法不失為分離純化EPA、DHA一種有效方法。3、油脂脫酸，在油脂的生產(chǎn)過(guò)程中,由于從油料中提取的毛油中含有*定量的游離脂肪酸,從而影響油脂的色澤和風(fēng)味以及保質(zhì)期。傳統工業(yè)生產(chǎn)中化學(xué)堿煉或物理蒸餾的脫酸方法有*定的局限性。由于油品酸值高,化學(xué)堿煉工藝中添加的堿量大,堿在與游離脂肪酸的中和過(guò)程中,也皂化了大量中性油使得精煉得率偏低;物理精煉用水蒸氣氣提脫酸,油脂需要在較長(cháng)時(shí)間的高溫下處理,影響油脂的品質(zhì),一些有效成分會(huì )隨水蒸氣溢出,從而會(huì )降低保健營(yíng)養價(jià)值。馬傳國等在對高酸值花椒籽油脫酸的研究中,利用分子蒸餾對不同酸值的花椒籽油進(jìn)行脫酸,能獲得比較高的輕(脂肪酸)、重(油脂)餾分得率,這是目前化學(xué)堿煉或物理蒸餾等工藝所不能達到的。對酸值為28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸餾法脫酸后,油脂的酸值分別下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分別為86%和80 9%,中性油脂基本沒(méi)有損失。所以利用分子蒸餾技術(shù)對高酸值油脂脫酸具有良好的成效,具有廣闊的應用前景。4、高碳醇的精制，高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和醇,具有多種生理活性。目前較受關(guān)注的是二十八烷醇和三十烷醇,它們具有抗疲勞、降血脂、護肝、美容等功效,可做營(yíng)養保健劑的添加劑,某些國家也作為降血脂藥物,發(fā)展前景看好。精制高碳醇,其工藝*分復雜,需要經(jīng)過(guò)醇相皂化,多種及多次溶劑浸提,然后用多次柱層析分離,較后還要采用溶劑結晶才能得到*定純度的產(chǎn)品。日本采用蠟脂皂化、溶劑提取、真空分餾的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的產(chǎn)品。而劉元法等對米糠蠟中二十八烷醇精制研究中得出,經(jīng)多級分子蒸餾后,可得到w(高碳醇)=80%的產(chǎn)品。張相年等利用富含二十八烷醇的長(cháng)鏈脂肪酸高碳醇酯,還原得到二十八烷醇。即以蟲(chóng)蠟為原料,中加氫化鋁鋰(AlLiH4),在70～80℃還原2 5h得到高碳醇混合物,經(jīng)分子蒸餾純化,高碳醇純度達到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸餾技術(shù)精制高碳醇,工藝簡(jiǎn)單,操作比較安全和可靠,產(chǎn)品質(zhì)量高。在精細化工中的應用，（二）在精細化工中的應用。分子蒸餾技術(shù)在精細化工行業(yè)中可用于碳氫化合物、原油及類(lèi)似物的分離;表面活性劑的提純及化工中間體的制備;羊毛脂及其衍生物的脫臭、脫色;塑料增塑劑、穩定劑的精制以及硅油、石蠟油、高級潤滑油的精制等。在天然產(chǎn)物的分離上,許多芳香油的精制提純,都應用分子蒸餾而獲得高品質(zhì)精油。1、芳香油的提純，隨著(zhù)日用化工、輕工、制藥等行業(yè)和對外貿易的迅速發(fā)展,對天然精油的需求量不斷增加。精油來(lái)自芳香植物,從芳香植物中提取精油的方法有:水蒸氣蒸餾法、浸提法、壓榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇類(lèi)。且大部分都是萜類(lèi),這些化合物沸點(diǎn)高,屬熱敏性物質(zhì),受熱時(shí)很不穩定。因此,在傳統的蒸餾過(guò)程中,因長(cháng)時(shí)間受熱會(huì )使分子結構發(fā)生改變而使油的品質(zhì)下降。陸韓濤等用分子蒸餾的方法對山蒼子油、姜樟油、廣藿香油等幾種芳香油進(jìn)行了提純,結果見(jiàn)表3。結果表明,分子蒸餾技術(shù)是提純精油的一種有效的方法,可將芳香油中的某一主要成分進(jìn)行濃縮,并除去異臭和帶色雜質(zhì),提高其純度。由于此過(guò)程是在高真空和較低溫度下進(jìn)行,物料受熱時(shí)間極短,因此確保了精油的質(zhì)量,尤其是對高沸點(diǎn)和熱敏性成分的芳香油,更顯示了其*性。此外,利用分子蒸餾技術(shù)分離毛葉木姜子果油中的檸檬醛可得到w(檸檬醛)=95%,產(chǎn)率53%的產(chǎn)品;對干姜的有效成分的分離中,通過(guò)調節不同的蒸餾溫度和真空度可得到不同的有效成分種類(lèi)及其相對含量,調節適宜的蒸餾溫度和真空度可獲得相對含量較高的有效成分。2、高聚物中間體的純化。在由單體合成聚合物的過(guò)程中,總會(huì )殘留過(guò)量的單體物質(zhì),并產(chǎn)生一些不需要的小分子聚合體,這些雜質(zhì)嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統清除單體物質(zhì)及小分子聚合體的方法是采用真空蒸餾,這種方法操作溫度較高。由于高聚物一般都是熱敏性物質(zhì),因此溫度一高,高聚物就容易歧化、縮合或分解。例如,對聚酰胺樹(shù)脂中的二聚體進(jìn)行純化,采用常規蒸餾方法只能使w(二聚體聚酰胺樹(shù)脂)=75%～87%,采用分子蒸餾技術(shù)則可以使w(二聚體聚酰胺樹(shù)脂)=90%～95%。在對酚醛樹(shù)脂和聚氨酯的純化中,采用分子蒸餾的方法可以使酚醛樹(shù)脂中的單體酚含量脫除到w(單體酚)<0 .01%,使w(二異氰酸酯單體)<0 .1%。分子蒸餾技術(shù)能*地保護高聚物產(chǎn)品的品質(zhì),提高產(chǎn)品純度,簡(jiǎn)化工藝,降低成本。3、羊毛脂的提取，羊毛脂及其衍生物廣泛應用于化妝品。羊毛脂成分復雜,主要含酯、游離醇、游離酸和烴。這些組分相對分子質(zhì)量較大,沸點(diǎn)高,具熱敏性。用分子蒸餾技術(shù)將各組分進(jìn)行分離,對不同成分進(jìn)行物理和化學(xué)方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙酰羊毛脂、羊毛酸、異丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能優(yōu)良的羊毛脂系列產(chǎn)品。工業(yè)，利用分子蒸餾技術(shù),在工業(yè)中可提取天然維生素A、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類(lèi)胡蘿卜素等?，F以維生素E為例:天然維生素E在自然界中廣泛存在于植物油種子中,特別是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的維生素E。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過(guò)程中它隨油一起被提取出來(lái)。脫臭是油脂精練過(guò)程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產(chǎn)品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產(chǎn)物分解得到的揮發(fā)性醛、酮碳氫類(lèi)化合物,維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量。曹?chē)宓葘⒚摮麴s出物先進(jìn)行甲脂化,經(jīng)冷凍、過(guò)濾后分離出甾醇,經(jīng)減壓真空蒸餾后再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進(jìn)行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產(chǎn)品。采取色譜法、離子交換、溶劑萃取等可對其進(jìn)一步精制。此外,在分子生物學(xué)領(lǐng)域中,可以將分子蒸餾技術(shù)作為生物研究的一種前處理技術(shù),以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。綜上所述，分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù),主要應用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純分離。實(shí)踐證明,此技術(shù)不但科技含量高,而且應用范圍廣,是一項工業(yè)化應用前景*分廣闊的。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過(guò)程的應用還剛剛開(kāi)始,尚有很多問(wèn)題需要進(jìn)一步探索和研究。